فهرست مطالب
افزایش صادرات چین به کشورهای در حال توسعه
هوش مصنوعی چه مزایایی برای آموزش به ارمغان می آورد؟
کنفرانس بین المللی بازار کار ریاض
تلاش های پاکستان برای نوسازی ناوگان دریایی خود
خطرتبدیل بیت کوین به دارایی ذخیره
هوش مصنوعی متاو پیمانکاران دفاعی ایالات متحده
هوش مصنوعی به اسرائیل کمک می کندغزه رابمباران کند
بهترین زمان خرید صندوق های طلا
محدودیت آمریکا برای صادرات نیمه هادی های هوش مصنوعی
سه روشی که ربات ها بر اقتصاد تأثیر می گذارند
قراردادجدیدشرکت ملی نفت امارات و اکسون موبیل
دلیل افزایش قیمت نقره چیست؟
هاتنا بوکمارک
2025.10.23
قیمت نقره در اوایل اکتبر 2025 به محدوده 51 دلار افزایش یافت و به بالاترین سطح خود از سال 1980 (یا معادل بالاترین قیمت در آن زمان) رسید.
دلایل اصلی افزایش قیمت نقره ترکیبی از چندین عامل درهم تنیده است. در سال‌های اخیر، سه عامل زیر اهمیت ویژه‌ای پیدا کرده‌اند.
1. تقاضای صنعتی قوی
نقره به دلیل رسانایی الکتریکی و حرارتی عالی، ماده‌ای ضروری برای محصولات صنعتی است.
مقادیر زیادی خمیر نقره در ساخت پنل‌های خورشیدی استفاده می‌شود. روند جهانی به سمت کربن‌زدایی و پذیرش روزافزون انرژی خورشیدی، تقاضای صنعتی برای نقره را به شدت افزایش می‌دهد.نقره همچنین در قطعات الکترونیکی مانند تلفن‌های هوشمند، وسایل نقلیه الکتریکی ، نیمه‌رساناها و مراکز داده استفاده می‌شود و تقاضا با پیشرفت‌های تکنولوژیکی و پذیرش گسترده آن در حال افزایش است.
۲. افزایش تقاضای سرمایه‌گذاری به عنوان یک دارایی امن
مانند طلا، نقره یک "دارایی واقعی" است که تمایل به خرید آن در هنگام افزایش عدم قطعیت اقتصادی یا سیاسی وجود دارد.
در بحبوحه تورم جهانی مداوم، نگرانی‌ها در مورد کاهش ارزش پول فیات (مانند پول کاغذی) منجر به هجوم سرمایه‌ها به سمت طلا و نقره شده است که در برابر تورم مقاوم در نظر گرفته می‌شوند.
عدم قطعیت ژئوپلیتیکی: در پس زمینه بی‌ثباتی جهانی (درگیری‌ها، منازعات بین‌المللی و غیره)، نقره در کنار طلا به عنوان "دارایی امنیتی" خریداری می‌شود.
با رسیدن طلا به بالاترین رکوردهای تاریخی جدید، نقره به عنوان یک سرمایه‌گذاری جایگزین ارزان‌تر مورد توجه قرار می‌گیرد و منجر به تمایل به افزایش قیمت آن در کنار طلا می‌شود.
۳. کمبود عرضه (عرضه و تقاضای محدود)
در حالی که تقاضا در حال افزایش است، عرضه همچنان عقب مانده است.از آنجا که نقره اغلب به عنوان "محصول جانبی" استخراج مس، سرب و روی به دست می‌آید، یک مشکل ساختاری وجود دارد که در آن افزایش سریع تولید حتی زمانی که تقاضا برای نقره افزایش می‌یابد، دشوار است.
عرضه با تقاضای قوی همخوانی ندارد و موجودی بازار (انبارها) در روند نزولی قرار دارد.
ترکیب وضعیت نقره به عنوان یک "فلز صنعتی"، یک "دارایی امن" و "محدودیت‌های ساختاری عرضه" منجر به افزایش تاریخی قیمت آن شده است.
افزایش سریع تقاضای صنعتی برای تولید انرژی خورشیدی و سایر محصولات، افزایش تقاضای سرمایه‌گذاری به عنوان یک دارایی امن به دلیل ریسک ژئوپلیتیکی و تورم، و کمبود عرضه، همگی باعث افزایش قیمت‌ها می‌شوند. در قطعات الکترونیکی، نقره به عنوان آبکاری برای اتصالات الکتریکی مانند کانکتورها و سوئیچ‌ها استفاده می‌شود و از رسانایی عالی و مقاومت تماسی کم آن بهره می‌برد. همچنین به عنوان خمیر نقره برای سیم‌کشی و اتصال قالب قطعات استفاده می‌شود.
در تولید پنل‌های خورشیدی (سلول‌های خورشیدی)، خمیر نقره در درجه اول برای ایجاد الکترودها (مسیرهای الکتریکی) استفاده می‌شود. نقش خمیر نقره جمع‌آوری و انتقال کارآمد برق تولید شده توسط سلول‌های خورشیدی است.
سطح دریافت‌کننده نور (سطح) یک سلول خورشیدی با الکترودهای بسیار نازک و خطی در یک الگوی راه راه پیکربندی شده است تا از مسدود شدن نور جلوگیری شود. به این الکترودها "الکترود انگشتی" گفته می‌شود. این الکترودهای انگشتی با اعمال و پخت خمیر نقره بر روی یک زیرلایه سیلیکونی با استفاده از چاپ سیلک یا روش‌های دیگر تشکیل می‌شوند.
نقره بالاترین رسانایی الکتریکی را در بین تمام فلزات دارد. استفاده از خمیر نقره به الکترون‌های تولید شده اجازه می‌دهد تا به طور موثر و با مقاومت کم از لایه سیلیکون جمع‌آوری شوند.
خمیر نقره گاهی اوقات در پشت سلول به عنوان یک الکترود (مانند باسبار) برای انتقال الکتریسیته جمع‌آوری شده در سراسر ماژول استفاده می‌شود (اگرچه پیشرفت‌های تکنولوژیکی اخیر منجر به جایگزینی جزئی با مواد ارزان‌تری مانند آلومینیوم شده است).
پیشینه
خمیر نقره یک ماده کلیدی است که تقریباً ۱۰٪ از هزینه یک سلول خورشیدی را تشکیل می‌دهد و پس از ویفرهای سیلیکونی در رتبه دوم قرار دارد. استفاده از آن مستقیماً بر راندمان تبدیل فوتوالکتریک سلول تأثیر می‌گذارد. بنابراین، در پاسخ به افزایش هزینه‌های نقره، تولیدکنندگان به طور فعال در حال توسعه فناوری‌هایی برای نازک کردن سیم‌های الکترود (نازک کردن) و کاهش استفاده از آن هستند.
در پنل‌های خورشیدی (سلول‌های خورشیدی)، از خمیر نقره برای ایجاد الکترودهای انگشتی استفاده می‌شود. اینها مهمترین مسیرهای الکتریکی برای جمع‌آوری و انتقال کارآمد برق تولید شده توسط نور خورشید هستند.
خمیر نقره از طریق فرآیندی تولید می‌شود که شامل مخلوط کردن یکنواخت سه جزء اصلی و تنظیم ویسکوزیته و خواص برای مطابقت با کاربردهای خاص (پنل‌های خورشیدی، قطعات الکترونیکی و غیره) است.
مراحل اصلی فرآیند تولید خمیر نقره عبارتند از:
آماده‌سازی مواد اولیه (تولید پودر نقره)
جزء اصلی، پودر نقره (پرکننده)، تهیه می‌شود. این پودر نقره به شکل کره‌ها یا پوسته‌های بسیار ریز درمی‌آید تا رسانایی بالا تضمین شود.
روش‌های تولید شامل روش‌های شیمیایی است که در آن ذرات نقره از محلول آبی نمک‌های نقره مانند نیترات نقره با استفاده از یک عامل کاهنده رسوب می‌کنند.
ترکیب مواد اولیه (مخلوط کردن)
اجزای اصلی زیر با هم مخلوط می‌شوند:
پودر نقره (پرکننده): جزء اصلی مسئول رسانایی.
چسب (عامل اتصال/رزین): اجزا را به هم متصل و تثبیت می‌کند و خمیری ایجاد می‌کند. رزین‌های اپوکسی و سایر رزین‌ها بسته به کاربرد استفاده می‌شوند.
حلال (حامل آلی): پودر نقره و چسب را به طور یکنواخت پراکنده می‌کند و ویسکوزیته (سیالیت، در شیمی، این خاصیت به توانایی مایعات و گازها برای جریان و تغییر شکل اشاره دارد) را برای چاپ تنظیم می‌کند.
افزودنی‌ها: مقادیر کمی اکسید شیشه (برای بهبود چسبندگی در حین پخت) و سایر مواد شیمیایی برای تنظیم دقیق خواص خمیر (ویژگی‌های پخت، چسبندگی، مقاومت در برابر اکسیداسیون و غیره) اضافه می‌شوند.
پراکندگی/همگن‌سازی
مواد اولیه مخلوط شده با استفاده از تجهیزاتی مانند دستگاه مخلوط‌کن یا آسیاب غلتکی کاملاً مخلوط می‌شوند. در طول این فرآیند، اطمینان از پراکندگی یکنواخت پودر نقره در سراسر چسب و حلال بسیار مهم است، زیرا این امر مستقیماً بر عملکرد خمیر (رسانایی و قابلیت چاپ) تأثیر می‌گذارد.
تکمیل (فیلتراسیون/گاززدایی)
در نهایت، خمیر حاصل برای حذف ناخالصی‌ها فیلتر شده و برای حذف حباب‌های هوا، گاززدایی (فرآوری در خلاء) می‌شود و محصول تکمیل می‌گردد.
هنگام استفاده، خمیر نقره نهایی روی یک زیرلایه یا سطح دیگر اعمال شده و سپس گرم و پخته می‌شود (پخت می‌شود)، به ذرات نقره اجازه می‌دهد تا با یکدیگر تماس پیدا کرده و به "الکترودهای" رسانای الکتریکی تبدیل شوند.
خمیر نقره در درجه اول با اندازه‌گیری دقیق پودر نقره ریز (پرکننده)، چسب (رزین)، حلال و افزودنی‌ها و سپس مخلوط کردن (مخلوط کردن و پراکنده کردن) آنها تا زمانی که یکنواخت شوند، تولید می‌شود. ویسکوزیته در طول این فرآیند تنظیم می‌شود.
نقره چگونه در قطعات الکترونیکی استفاده می‌شود؟
رسانایی الکتریکی عالی، مقاومت تماسی کم و قابلیت اتصال عالی نقره باعث می شود در قطعات الکترونیکی، نقره در درجه اول برای اهداف زیر استفاده شود.
1. کنتاکت‌ها و ترمینال‌ها (اتصالات، سوئیچ‌ها)
بیشتر به عنوان آبکاری نقره دراجزای تماس الکتریکی مانند کانکتورها، رله‌ها، سوئیچ‌ها و بریکرهامورد استفاده قرارمی گیرد. مقاومت تماسی پایین نقره، اتلاف توان را هنگام روشن/خاموش کردن یا اتصال کانکتورها به حداقل می‌رساند و آن را برای انتقال جریان کارآمد ضروری می‌کند. قابلیت اطمینان در قطعات الکتریکی خودرو و مدارهای کنترل تجهیزات صنعتی بسیارمورد نیاز است.
2. خمیر رسانا (خمیر نقره)
کاربردها: الکترودهای سلول خورشیدی، اتصال قالب IC و نیمه‌هادی، سیم‌کشی برد مدار چاپی (PCB ) و اتصال قطعات الکترونیکی.
همانطورکه قبلا اشاره شدبه عنوان الکترودهای انگشتی در سلول‌های خورشیدی و مسیرهای الکتریکی روی بردهای مدار عمل می‌کند.
چسبندگی: به عنوان چسب رسانای الکتریکی برای قطعاتی که قابل لحیم کاری نیستند و مقاومت حرارتی کمی دارند، یا برای قطعاتی که نیاز به اتصال در دماهای پایین‌تر دارند، استفاده می‌شود.
3. سیم‌کشی الکترونیکی و قاب‌های سربی
ازدیگرکاربردهای نقره ساخت قاب‌های سربی مدار مجتمع IC) ، بخشی که ترمینال‌های خارجی و عناصر داخلی را متصل می‌کند) و قطعات در تجهیزات ارتباطی فرکانس بالا است.
رسانایی عالی، اتلاف انتقال سیگنال (نویز) را کاهش می‌دهد. سیگنال‌های فرکانس بالا تمایل دارند روی سطح رسانا متمرکز شوند (اثر پوستی)، که آبکاری نقره با مقاومت سطحی پایین را مؤثر می‌کند.
عیب اصلی نقره
نقره به دلیل واکنش با اجزای گوگرد موجود در هوا (که به مقدار کم در گازهای خروجی، لاستیک، مقوا و غیره یافت می‌شود) مستعد گوگردی شدن است و در نتیجه تغییر رنگ سیاه (تشکیل سولفید نقره) ایجاد می‌شود. این تغییر رنگ مقاومت الکتریکی را افزایش داده و عملکرد را کاهش می‌دهد، بنابراین عملیات ضد کدر شدن هنگام استفاده در قطعات الکترونیکی ضروری است.